折彎加工材料的選擇要求:

1.冷軋板SPCC，主要用于電鍍和烤漆，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

2.熱軋板材SHCC，材料T≥3.0mm，也用于電鍍，涂漆零件，成本低，但難以成型，主要采用平板件。

3.鍍鋅板SECC、SGCC。 SECC電解板分 N材料、P材料，N材料主要不經(jīng)表面處理，成本高，P材料用于噴涂零件。銅；主要用于導(dǎo)電材料，表面處理是鍍鉻、鉻，或者不經(jīng)處理，成本高。

折彎加工行業(yè)的特點:

1，減少了大量的工具，無需復(fù)雜的工具即可加工復(fù)雜的零件。如果要更改零件的形狀和尺寸，只需修改零件加工程序，該程序適用于新產(chǎn)品開發(fā)和修改。

2，加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合飛機加工要求。

3，多個品種、的生產(chǎn)效率高，可以減少生產(chǎn)準備時間、機器的調(diào)整和工藝檢查，并減少因使用切割量而產(chǎn)生的切割時間。

4，它可以處理難以通過傳統(tǒng)方法加工的復(fù)雜輪廓，甚至可以處理不可加工的零件。

折彎加工開始從材料本身來看，鋁板的材質(zhì)有許多種，河南折彎機且硬度都不一樣，這一點就與斷裂有很大的干系。提倡在選擇原材料的時候，盡量選擇硬度低的鋁板，實習也證明等同材質(zhì)的鋁板折彎，厚度薄的鋁板大大降低了斷裂的幾率。單位尺寸下，抗拉強度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大。折彎機模具均勻分布的加工余量，保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的折彎過程。當角度不變時，折彎的速度和進給率也可恒定地保持在較高水平上。這樣，折彎機上的模具作用和工作負載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，從而提高了折彎機模具壽命。