彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果。金屬板料在折彎機(jī)上?；蛳履５膲毫ο拢辶鲜亲杂蓮澢摹るS著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲，就是俗稱的折彎。碳鋼折彎加工廠

折彎加工順序

根據(jù)圖紙，參照技術(shù)要求，編程加工；進(jìn)行加工件檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行加工，工件應(yīng)存放在托盤上，避免劃傷，對于未能一次成型完畢的首件，操作者應(yīng)計(jì)算剩余展開尺寸是否能滿足成型尺寸公差。上料時(shí)，手要用正確的方法把持工件：拇指在料的上方，其余四指在料的下方，對于加工較小的工件，要注意安全。碳鋼折彎加工廠

  特殊厚鋼板極為硬實(shí)而又兼具延展性，特種鋼材一般是根據(jù)提升鋁合金成份融合獨(dú)有的立即熱處理工藝，得到非常高的強(qiáng)度和高耐磨，一般折彎模貝的構(gòu)造強(qiáng)度折彎主要參數(shù)都不能滿足其鋼板折彎力。折彎力和回彈會隨特殊鈑金件抗壓強(qiáng)度的提升而提升，板才強(qiáng)度越高，折彎力越大且回彈也越大。鋼板折彎反彈應(yīng)能確保被加工產(chǎn)品工件的精密度和外表粗糙度。

為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個(gè)方面的問題：

1.上下模對刀不同心，會導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進(jìn)行對心調(diào)整。

2.后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

3.工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

4.一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。