彎前的準(zhǔn)備檢查材料的長(zhǎng)、寬、厚尺寸，料紋方向應(yīng)與圖示折彎方向垂直，板材應(yīng)清理干凈，周邊去毛刺。 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎?rùn)C(jī)。 檢查折彎?rùn)C(jī)狀況并進(jìn)行必要的清理及***。 不同折彎圓角采用不同的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的下模(凹模)彎制。 與工件實(shí)際下料長(zhǎng)度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

折彎加工工藝在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，類如鋼板折彎。機(jī)鋼板的折彎工序中會(huì)發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，鋼板折彎加工廠，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少?gòu)澢蛷澢冃?，?yīng)采用較大的彎曲半徑。彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長(zhǎng)度、下模槽寬，參考折彎?rùn)C(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過(guò)折彎?rùn)C(jī)的大承受力

為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：

1.上下模對(duì)刀不同心，會(huì)導(dǎo)致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對(duì)上下模刀具進(jìn)行對(duì)心調(diào)整。

2.后擋料塊左右位置移動(dòng)后，板料與下模的相對(duì)位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測(cè)定后擋料塊位置距離。

3.工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測(cè)量并調(diào)整平行度。

4.一次折彎角度不足時(shí)，二次折彎也會(huì)受到影響，折彎誤差的累積會(huì)導(dǎo)致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時(shí)的準(zhǔn)確性尤為重要。

折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個(gè)重要的參數(shù)。

折彎加工工藝，是用折彎?rùn)C(jī)來(lái)完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開(kāi)始折，然后向工件的中心折。折彎加工過(guò)程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。

如果四邊都需要折彎時(shí)，一般折彎的順序是先折短邊，后折長(zhǎng)邊，這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。

折彎法主要是用一個(gè)彎曲沖頭和一個(gè)凹模放在一塊板件上制造彎曲角。