彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果，制造過程中有多種作用力的存在。工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。

金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄟ^對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。厚板折彎加工廠

折彎屬于不銹鋼加工中比較常見的一種加工工藝，是用折彎機來完成的。折彎機可以將板材加工成客戶需求的各種角度。加上數(shù)控功能之后，有效的提升了加工精度和生產(chǎn)效率。

折彎的順序：

　　一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。 如果加工件內(nèi)部或是外側(cè)有不同的折彎結(jié)構(gòu)，就要先折這些結(jié)構(gòu)，然后再折其它部分。

　　如果四邊都需要折彎時，一般折彎的順序是先折短邊，后折長邊，這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。

不銹鋼板在折彎時，需要根據(jù)圖紙要求的材料，尺寸來確定折彎時所用的刀具和刀槽。為了防止變形，因此上模選用是關(guān)鍵。而下模的選用要根據(jù)板材的厚度來定。焊接時為了保證牢固，需要在工件上打凸點，凸點在通電焊接前和板材均勻接觸，確保各個焊接點加熱一致。

加工時要注意保護，不能有剮蹭和劃傷。如果加工件因為劃傷沒有辦法使用，就只能重新做，這樣會浪費很多材料，增加材料和人工的成本，因此平時要注意加工件的保護工作。

加工折彎時要先要依據(jù)工程圖紙上的規(guī)格，原材料薄厚清晰折彎時要的數(shù)控刀片和刀槽，防止商品與數(shù)控刀片相碰撞造成形變是下模選用的重要，上模的選用依據(jù)板才的薄厚來清晰。次之是清晰鈑金加工折彎的次序，鈑金折彎一般規(guī)律性是先內(nèi)后外，先小后大。加工折彎在大批量出產(chǎn)時考慮到做準(zhǔn)確***工作服確保焊接部位。以便電焊焊接鞏固，在要電焊焊接的鋼件上打突點，能夠使突點在接電源電焊焊接前與平板電腦勻稱觸碰，以確保各點加溫的一致，別的還能夠清晰電焊焊接部位。