為了保證折彎的成形尺寸和角度需要注意以下幾個方面的問題：

1.上下模對刀不同心，會導致折彎尺寸出現(xiàn)誤差，折彎前需先對上下模刀具進行對心調(diào)整。

2.后擋料塊左右位置移動后，板料與下模的相對位置可能發(fā)生變化，從而影響折彎尺寸，折彎前需重新測定后擋料塊位置距離。

3.工件與下模平行度不夠，會造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

4.一次折彎角度不足時，二次折彎也會受到影響，折彎誤差的累積會導致工件成形尺寸和角度誤差加大，因此保證單邊折彎時的準確性尤為重要。

折彎加工成形的好壞主要取決于折彎的角度和尺寸這兩個重要的參數(shù)。

折彎加工注意什么問題？

 1、開機前要對使用的折彎設備進行檢查，確認沒有問題才能開機，以免發(fā)生***；

 2、設備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位，應當直接走到設備后面進行調(diào)節(jié)；

3、在鈑金進行折彎加工時，要將鈑金工件放好，保持機床的手里平衡；

4、拆下的折彎的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，避免滑落砸傷人。

折彎加工工藝，是用折彎機來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。

加工工藝全歷程介紹

而工作壓力尺寸由4個因素計劃：折彎長短，板材薄厚，延長力和折彎半經(jīng)。

流程1：將籌辦好的鈑金置放于硬質(zhì)的模具上的。

流程2：沖針由系統(tǒng)推進，往下擠壓鈑金折彎成形

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。