按工藝特點，彎曲可分為壓彎、滾彎和拉彎。壓彎是常用的彎曲方法。折彎就是可以折一些金屬材料和拉伸性能比較好的材料！鈑金折彎加工，金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢?，然后將制動蹄片降低到要成型?工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。

彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果，制造過程中有多種作用力的存在。工件的彎曲有冷彎和熱彎兩種。

金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。 金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當?shù)奈恢茫ㄟ^對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現(xiàn)金屬的彎曲成型。鈑金折彎加工訂做

折彎加工工藝，是用折彎機來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。

折彎時要首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。

折彎成形廣泛應用于鈑金件的成形中，具有成形，質(zhì)量好，省時，降低零件加工成本的特點。

但是，由于對彎曲過程的掌握不充分，加工人員經(jīng)常采用保守的加工方法來實現(xiàn)零件的終成型，例如手工成型和液壓成型。

由于使用成形工具，這樣的技術(shù)將增加零件加工的成本。人類活動的增加將導致零件不穩(wěn)定。這也降低了零件的加工效率。