彎前的準(zhǔn)備檢查材料的長、寬、厚尺寸，料紋方向應(yīng)與圖示折彎方向垂直，板材應(yīng)清理干凈，周邊去毛刺。 根據(jù)折彎板材規(guī)格種類及質(zhì)量要求選擇合適的折彎機。 檢查折彎機狀況并進行必要的清理及***。 不同折彎圓角采用不同的上模彎制，不同的鋼板厚度則需調(diào)換不同深度（即不同寬度）的下模(凹模)彎制。 與工件實際下料長度比較其大小，分別依圖尺寸確定折彎控制的尺寸和方法。

折彎時產(chǎn)生變形，外層的材料拉伸，內(nèi)層材料壓縮，中性層長度不變。硬度大的材料拉伸變形小，中性層就靠外，硬度小的材料拉伸變形大，中性層就靠內(nèi)。普通材料中性層就趨中，左邊的為銅材和軟鋼，中間的是普通鋼板，右邊的是硬鋼和不銹鋼。材料的展開長度就是中性層的弧長。它和幾個參數(shù)有關(guān)，折彎半徑，折彎角度，板厚及中性層系數(shù)。

折彎加工注意什么問題？

 1、開機前要對使用的折彎設(shè)備進行檢查，確認(rèn)沒有問題才能開機，以免發(fā)生***；

 2、設(shè)備開啟狀態(tài)時，不要從折彎機的刀口伸手進去調(diào)節(jié)后擋位，應(yīng)當(dāng)直接走到設(shè)備后面進行調(diào)節(jié)；

3、在鈑金進行折彎加工時，要將鈑金工件放好，保持機床的手里平衡；

4、拆下的折彎的刀具不能放在折彎機上，也不能靠在折彎機上，避免滑落砸傷人。

折彎加工工藝，是用折彎機來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達到的精度是不同的。

如果四邊都需要折彎時，一般折彎的順序是先折短邊，后折長邊，這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。

折彎法主要是用一個彎曲沖頭和一個凹模放在一塊板件上制造彎曲角。