彎曲，即受到力的作用而造成形變，這種力的作用是合力終形成的結(jié)果。金屬板料在折彎機(jī)上模或下模的壓力下，板料是自由彎曲的·隨著上?；蛳履Π辶系氖?，板料與下模V型槽內(nèi)表面逐漸靠緊，同時(shí)曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續(xù)加壓直到行程終止，使上下模與板材三點(diǎn)靠緊全接觸，此時(shí)完成一個(gè)V型彎曲，就是俗稱的折彎。金屬折彎加工訂做

折彎加工工藝在很多地方需要用到，是小零配件的必然程序，類如鋼板折彎。機(jī)鋼板的折彎工序中會(huì)發(fā)生截面積變形產(chǎn)生變化，鋼板折彎加工廠，折彎半徑和鋼板厚度比例小，截面積外形變化大。

大型折彎加工工藝要求： 板料彎曲時(shí)，應(yīng)選擇合適的彎曲半徑，為減少彎曲力和彎曲變形，應(yīng)采用較大的彎曲半徑。彎曲力的計(jì)算：彎曲時(shí)，根據(jù)板厚、彎曲長度、下模槽寬，參考折彎機(jī)的壓力表，計(jì)算壓力，以免超過折彎機(jī)的大承受力

折彎加工工藝，是用折彎機(jī)來完成的。一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。折彎加工過程中有很多因素影響加工精度，所以同一種加工方法在不同的工作條件下所能達(dá)到的精度是不同的。

根據(jù)展開圖及批量的不同選擇不同落料方式，其中有激光，數(shù)控沖床，剪板，模具等方式，然后根據(jù)圖紙做出相應(yīng)的展開。數(shù)控沖床受刀具方面的影響，對于一些異形工件和不規(guī)則孔的加工，在邊緣會(huì)出現(xiàn)較大的毛刺，要進(jìn)行后期去毛刺的處理，同時(shí)對工件的精度有一定的影響；激光加工無刀具限制，斷面平整，適合異形工件的加工，但對于小工件加工耗時(shí)較長。

    大型鈑金折彎加工廠家的機(jī)器設(shè)備好些，一般大中型精密五金加工規(guī)格都比較大，絕大多數(shù)都做到了1米多，假如行程安排達(dá)不上得話，必須拆件來生產(chǎn)加工，那般會(huì)影響手板模型的抗壓強(qiáng)度。現(xiàn)階段一般的鈑金加工廠生產(chǎn)加工行程安排在80b250m上下，而鈑金件的機(jī)器設(shè)備生產(chǎn)加工行程安排做到2500m，生產(chǎn)加工大物件手板模型無工作壓力。

    大型鈑金折彎加工廠家交貨期要按時(shí)。做手板模型主要是以便報(bào)名參加展覽會(huì)，假如鈑金加工廠沒在展覽會(huì)剛開始以前將手板模型做出去，顧客就浪費(fèi)了此次的出展的機(jī)遇，并且出展的花費(fèi)也虧掉。假如將會(huì)得話，能提早幾日做出去更強(qiáng)，那樣顧客才有充裕的時(shí)間來觀察手板模型，便于能作出調(diào)節(jié)。