折彎屬于不銹鋼加工中比較常見的一種加工工藝，是用折彎機(jī)來完成的。折彎機(jī)可以將板材加工成客戶需求的各種角度。加上數(shù)控功能之后，有效的提升了加工精度和生產(chǎn)效率。

折彎的順序：

　　一般正常情況下，折彎都是從工件的外圍開始折，然后向工件的中心折。 如果加工件內(nèi)部或是外側(cè)有不同的折彎結(jié)構(gòu)，就要先折這些結(jié)構(gòu)，然后再折其它部分。

　　如果四邊都需要折彎時(shí)，一般折彎的順序是先折短邊，后折長邊，這有利于加工件的加工和折彎模具的拼裝。

鋼板的使用范圍越來越廣泛，經(jīng)過加工，不銹鋼板可以形成各種不同的樣式。鋼材質(zhì)性能好，堅(jiān)固耐用，防銹能力強(qiáng)，制作出來的不銹鋼制品外觀好看，耐用

鋼板折彎注意事項(xiàng)：

單位下，鋼板材越厚，所需折彎力越大，抗拉強(qiáng)度越大，延伸率越小，所需折彎力越大，折彎角應(yīng)該越大;

板厚與折彎半徑對(duì)應(yīng)情況下，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一道彎工件的展開尺寸為直角邊相加減去兩個(gè)板厚，可以滿足設(shè)計(jì)精度要求。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算展開量可簡化計(jì)算過程，大大提高生產(chǎn)效率。冷軋鋼板折彎加工報(bào)價(jià)

在進(jìn)行大型剪板折彎加工工作時(shí)，下模V口的大小與折彎壓力成反比，在加工不同厚度的金屬板材時(shí)需要按規(guī)定選擇合適的下模V形槽，一般選擇板厚的6～8倍為合適。

工件在刨V形槽后在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎時(shí)，要保證上模棱邊、工件V形槽底邊以及下模V形槽底邊在同一垂面上。

在對(duì)刨槽后工件進(jìn)行折彎時(shí)，為了防止夾刀，上模角度控制在84°左右。

工件與下模平行度不夠，會(huì)造成折彎回彈影響折彎角度，折彎前需測量并調(diào)整平行度。

    在數(shù)控折彎時(shí)，金屬板材越厚所需要折彎的力度就越大，在折彎時(shí)需要提升提升力度，金屬材料的屈服強(qiáng)度越大，延展能力就越強(qiáng)，需要***的角度越小，在折彎角度為90°時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼板在折彎的時(shí)候屈服強(qiáng)度比碳素鋼大，所以需要***的角度要比碳素鋼小。

鋼板折彎標(biāo)準(zhǔn)：

1：一般板厚不大于6mm時(shí)，在折彎時(shí)，折彎內(nèi)半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。

2：當(dāng)板厚在6mm到12mm時(shí)，板內(nèi)折彎半徑一般是板厚的1.25倍，

3：板厚大于12mm時(shí)，板內(nèi)折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。